馬鞍山市滬云機械刀片有限公司

        撕碎機刀片的作業過程具體是什么樣的呢?

        2020.11.28

        隨著科技的發展,很多廢料都會用來加工回收處理,撕碎機的應用也就變得越來越廣泛了,撕碎機設備中的主要配件就是刀片,刀片的選用會直接影響到后期的加工效率。那么撕碎機刀片的加工步驟有哪些呢?撕碎設備的發展趨勢又如何呢?以下關于“撕碎機刀片的加工方式和撕碎設備的發展情況”的介紹。

        撕碎機刀片的作業過程及主要介紹】

        撕碎機刀片的實際生產過程中,制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產品的可操作性,減少廢品的產生;按產品外形,可采用不同的加工工藝。根據產品的形狀進行分割,合理安排各工序的順序。


        在選擇撕碎機刀片加工方法時,應考慮該加工經濟性,產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求,以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般來說,加工方法應適撕碎機刀片材料的可加工性以及產品的結構形狀和尺寸。

        在產品的熱處理工藝安排方面,首先要了解熱處理的目的,其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。熱處理工藝的第一步,預熱處理,提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻,使鋼結構轉變為馬氏體,然后加熱到一定溫度,使其轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度,可以在一定的范圍內調節性能。

        檢查和檢驗的過程看似簡單,但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后,需要去毛刺,對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后階段。

        【撕碎機設備行業現狀及發展趨勢分析】


        雖然我國已經具備了撕碎設備的生產技術,但是隨著社會的長期發展和技術的不斷更新,智能化不僅節省了人力,提高了工作效率,而且減少了人工勞動。目前,撕碎機行業的競爭越來越激烈,這個行業存在著適者生存的現象,不能滿足市場和客戶需求的設備將被淘汰。在智能化時代,只有生產智能化設備的撕碎機制造商才能獲得第一次機會,在競爭環境中生存。


        撕碎設備的發展對促進可再生能源工業的發展起到了重要作用。撕碎設備已逐步向智能化、大功率、高產量、自動化的粉碎設備發展,將是我國撕碎機市場的未來發展趨勢。隨著加工要求的不斷提高,選擇高效率的雙軸撕碎機來跟上工業研究和生產的步伐,顯得尤為必要。

        再生撕碎機滿足了用戶的需求。采用優良刀具、電機、軸承等零件,組裝優良零件,形成高效雙軸粉碎機。中再生科技是一家以撕碎機、破碎機、銅米機設備為主的研發和生產廠家,根據廣大消費者的不同需求,針對不同物料進行粉碎,實現資源重用,保護環境和使用,為用戶創造巨大的經濟和社會效益。


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